LPKF PowerWeld 2000 / 2600

                 

Zgrzewanie z dokładnością do mikrometra

Produkcja części mikro strumieniowych musi być w 100 % bezbłędna.

Powierzchnie muszą być całkowicie hermetycznie zamknięte bez dodatków

lub cząsteczek, które mogłyby spowodować zatkanie kanałów.

Dokładność geometrii spoiny jest podstawowym warunkiem dla tej

inowacyjnej technologii, wtedy właśnie Mikrofluidik daje wiarygodne wyniki.

Spoina długości dwóch metrów

Technika zgrzewania LPKF pozwala na wykonanie spoiny o długości

dwóch metrów w  pojemniku, wielkości telefonu komórkowego.

Podczas zgrzewania  LQ-Vario MF kontroluje proces zgrzewania

zapisująć paramerty zapewniając pełną kontrolą spoiny.
Żaden inny przemysł nie jest tak uzależniony od bezpieczeństwa procesu,

jak technologia medyczna. Spawanie laserowe udowodniło swoje umiejętności

przy produkcji wyrobów medycznych o najwyższym ryzyku Klasa III (np. wewnątrzsercowe cewniki).

System laserowy i know-how

Spawanie laserowe tworzyw sztucznych zapewnia dokładność spawu podczas procesu

zgrzewania, bez osłabiona otaczającego materiału. Krawędzie kanałów pozostają bez zmian.

Technika laserowa zapewnia dodatkową przewagę nad innymi procesami. Zmianę kształtu

spoiny wrowadza sie do systemu i maszyna rozpoczyna zgrzewanie po nowym obrysie.

Wszelkie zmiany produktu są bardzo proste. LPKF posiada bardzo bogate doświadczenie w

dziedzinie spawania laserowego produktów medycznych. Centrum rozwojowe w Erlangen,

pomaga klientom konstruowaniu i projektowaniu produktu.

Model 2600 jest wyposażony w stół obrotowy.


                 

Dane techniczne: LPKF LQ-Vario MF

Moc lasera:  100 W/250 W

Długość wiązki lasera: 980 nm

Pole pracy: 210 mm x 210 mm opcja 110 mm x 110 mm

Zasilanie: 400 V - 3 Ph / N / PE, 16  A, max. 3 kW

Ciśnienie sprężonego powietrza: 6 bar

Warunki pracy:

Maksymalna temperatura w pomieszczeniu: 40°  C
Maksymalna wilgotność powietrza 80% w temp. 25° C

Chłodzenie: zintegrowany układ chłodzący woda / powietrze

Opcje:

Moduł mocujący
Regulacja ciśnienia przez proporcionalne wentyle
Serwis poprzez sieć
Program zapisujacy dane
Program konstrukcyjny prowadzenia spoiny
Analogowe gromadzenie danych

Wymiary (BxHxT): 900 mm x 2.000 mm x 1.000 mm

Waga: 500 kg